山西鍛造廠鍛造鍛件的工藝過程
鍛件的冷卻是指鍛件從終鍛溫度出模冷卻到室溫，它是鍛造生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)之一。如果冷卻方法選擇不當(dāng)，有可能將其粗大的鍛造組織遺傳給其后的熱處理組織或影響以后的熱處理組織，也可能由于應(yīng)力過大造成裂紋或產(chǎn)生白點(diǎn)影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至使鍛件報(bào)廢。因此，選擇冷卻方法，制訂冷卻規(guī)范對于防止鍛件缺陷是非常重要。 坯料在加熱過程中會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，同樣，鍛件在冷卻過程中也會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力。由于鍛件冷卻后期溫度較低而呈彈性狀態(tài)，因此冷卻內(nèi)應(yīng)力的危險(xiǎn)性比加熱內(nèi)應(yīng)力更大。內(nèi)應(yīng)力有溫度應(yīng)力、組織應(yīng)力和鍛造變形不均勻引起的殘余應(yīng)力。
在鍛造鍛件時(shí)要提前準(zhǔn)備：1.根據(jù)工件圖紙，設(shè)計(jì)（繪制）鍛件圖，確定材料牌號(hào)及質(zhì)量；2.計(jì)算材料尺寸，通知（領(lǐng)料單）物資部（鋸床）下料、送料；3.制定鍛造工序卡片；4.選擇設(shè)備，準(zhǔn)備工裝、工具。
上述要求準(zhǔn)備好以后就可以進(jìn)行鍛造鍛件了。具體的鍛造工藝過程如下。
1.點(diǎn)火：將木柴放入爐膛煤池中點(diǎn)燃，裝入塊煤。塊煤裝入量一般為鍛件重量的0.5～0.7倍。
2.加熱：塊煤點(diǎn)燃后，爐溫升至700℃左右時(shí)，保溫。
3.裝爐：將鍛件坯料分類、分區(qū)裝入爐膛；先裝大料，后裝小料。
4.升溫：將鍛件升溫，爐溫升至1260℃時(shí)，保溫15-30min，取坯料鍛打。
5.鍛打：鍛造工作危險(xiǎn)性較大。鍛造前，必須認(rèn)真檢查設(shè)備是否完好，否則不得開工。檢查工裝、工具的完好，確保完好后使用；鍛造必須嚴(yán)格按鍛件圖和制定的工序來進(jìn)行；一般鍛件的始鍛控制在1260℃左右，終鍛控制在700℃以上；具體要按材料牌號(hào)對應(yīng)工藝卡片執(zhí)行；鍛造的一般原則是先鍛小件，后鍛大件。鍛打工序視不同工件而定，具體按相應(yīng)的工藝卡片進(jìn)行；鍛造過程中，隨時(shí)自測鍛件的形狀和尺寸與鍛件圖的差距，確定后工序的進(jìn)行；當(dāng)鍛件未達(dá)到鍛件圖要求，而溫度已低于終鍛溫度，須回爐再加熱后再鍛，直至符合要求；鍛件經(jīng)自檢合格后需冷卻。冷卻方式按工藝卡片執(zhí)行；冷卻后，須經(jīng)質(zhì)量檢查人員檢查合格，方可填寫入庫單，轉(zhuǎn)入下道工序。
6.注意事項(xiàng)：嚴(yán)格按《安全技術(shù)操作規(guī)程》中“鍛工部分”的要求進(jìn)行；開爐前要全面檢查設(shè)備、工裝工具等完好；嚴(yán)格控制始鍛溫度與終鍛溫度。
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