目前,在某所的內、外導體零件中，出現細長臺階軸結構形式的品種繁多。以前，多采用焊接的形式來實現，精度低，變形大。為了解決此類問題，我們通過對細長臺階軸的加工特點的了解，設計了車床輔助裝置并優化了切削用量,達到設計要求。

細長長臺階軸加工特點

細長軸，即軸長度與軸徑比超過7的軸類零件,剛度差,可通過拉制而成。而細長臺階軸，目前均通過機加工獲得，在加工過程中，易發生顫抖,零件彎曲等現象，嚴重影響了零件的尺寸加工精度、表面粗糖度以及零件外觀。因此，必須找到解決的辦法，以滿足被加工零件的相應技術要求。

加工工藝設計

針對細長臺階軸的加工特點，在擬制加工工藝時，必須解決二個技術問題：

(1) 由于細長臺階軸剛度差，不能用兩頂尖對零件實施定位及夾緊，必須采用將被加工零件拉緊后進行切削的方法；

(2) 由于切削時產生的軸向切削力將使被加工零件發生顫抖、彎曲等現象,對于此類剛度差的零件更為突出。因此,在加工過程中，必須客房軸向切削力的影響，以消除由此引起的加工誤差。

車削輔助裝置設計

針對細長臺階軸加工的特點，其加工時的輔助裝置必須滿足兩個條件：

零件裝夾時,須保證被加工零件不產生彎曲；

零件加工時，不產生顫抖現象。

基于上述情況,在設計輔助裝置時,我們采取了如下的方案：

1)裝夾部分結構設計

由于被加工零件剛度低，因此決定用車床花盤夾持,尾架上安裝彈簧夾套進行自動定心并夾持，軸向增加可調機構,將零件拉緊,進行切削。

(3) 切削力抵消裝置設計

采用180℃方向放置兩把車刀再輔助以跟刀架的方式進行加工,使切削力平衡，以滿足被加工零件的精度要求。

以中拖板刀架作為裝置的固定平臺，用螺母滾柱絲桿及直線移動導軌作刀具徑向的調整，通過斜鍥保證刀具相互之間以及與機床中心的位置關系，利用中拖板進行軸向進刀。

通過輔助裝置的設計使用、刀具幾何參數及切削用量的合理選擇,被加工零件的精度得到了很大的提高。該方法特別適用于此類零件的單件小批量生產。

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