高壓鍛造鍛管是相對于鑄造鍛管管件來說的，利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。

    鍛造管件的主要工藝手段為鍛造，鍛造的意思就是鍛打，通過鍛打使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細、大小均勻的等軸再結晶組織，使鋼錠內(nèi)原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學性能。而鑄造管件的制作主要是由模具和模型，通過往里面放入金屬液體，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件加工而成的。高壓鍛造管件主要有高壓鍛造法蘭和高壓鍛造三通等產(chǎn)品。  高壓鍛制管件是耐壓能力比較高的管件。我國的化工標準把承受壓力≥16MPa的管道稱為高壓管道。主要應用于高壓蒸汽設備，化工高溫高壓管道，電廠和核電站的壓力容器，高壓鍋爐配件等。高壓鍛制管件的制作方法主要是鍛造。通過對原料的不斷捶打，使材料本身的化學成分的比例和結構發(fā)生變化，使其性能得到改善和提高。其鍛造的方法主要包括模鍛，自由鍛和切削加工。主要的標準國標、美標、日標、英標、德標等。主要的材質(zhì)碳鋼，不銹鋼和合金鋼。不同的管件產(chǎn)品標準中對熱處理的規(guī)定不盡相同。加熱的過程中注意對鍛制管件的溫度控制。并非所有經(jīng)過變形的管件均要進行熱處理。高壓鍛制管件進行表面處理，刷漆，刷油，防腐保溫根據(jù)客戶的需要。  高壓加熱器(簡稱高加)是火電機組回熱系統(tǒng)中的關鍵設備，為提高機組的熱效率發(fā)揮著重要作用。在回熱系統(tǒng)中，高壓加熱器主要由水室、管板及換熱管承受鍋爐給水的高壓。高壓加熱器材質(zhì)的選擇至關重要，直接關系到高加的安全性和可靠性。目前，高加水室、管板及殼體的材料制造均已成熟，還未有因殼體材料失效而造成高加報廢的案例。高加換熱管承擔著加熱蒸汽和鍋爐給水之間的熱量交換，還承受著鍋爐給水的高玉，若換熱管的材質(zhì)選取不當，更容易發(fā)生換熱管的泄漏現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)高加換熱管泄漏，必須立即停機處理，否則，泄漏管周邊的換熱管將被持續(xù)損壞，造成泄漏的換熱管越來越多。高加停運后，機組發(fā)電負荷將下降10%~15%，嚴重影響辦王卡組的發(fā)電效率。因此，換熱管材質(zhì)、送會員取，是相當重要的議題。

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