35t的20CRMO耳軸的鍛造
耳軸是轉(zhuǎn)爐上的重要部件，與托圈連接在一 起,承受轉(zhuǎn)爐的重量，受髙溫?zé)彷椛洹６S也是傳 動機(jī)構(gòu)，在工作中承受轉(zhuǎn)動力矩、彎矩、扭矩，高溫 的熱傳導(dǎo)和輻射，同時還要承受頻繁開啟、制動引 起的沖擊,其工作情況非常復(fù)雜，因此耳軸的設(shè)計 和制造要求非常高。本文以35t的20CRMO的驅(qū)動端耳軸為例，說明其制造過程。
工藝路線：電爐（真空冶煉）—鑄錠（真空澆 注)—熱送鍛造廠—鍛造—鍛后熱處理—檢驗(yàn)— 粗加工—探傷—調(diào)質(zhì)—精加工—交貨。
冶煉
由于驅(qū)動端耳軸工作環(huán)境的特殊性,使其對 各方面的要求非常嚴(yán)格，在冶煉時應(yīng)盡可能降低 S、P等有害夾雜含量。采用真空冶煉，真空澆注， 以提高鋼錠的純凈度，減少鋼錠的偏析、縮孔等缺 陷。鋼錠的實(shí)際成。
鍛造
鍛件用35 t鋼錠鍛造，為了保證鍛合鋼錠內(nèi) 部的孔洞與疏松，破碎鋼錠中的鑄態(tài)組織,使鋼錠內(nèi)部能夠被完全壓實(shí)并得到致密的組織,我們結(jié)合公司現(xiàn)有附具情況，采用900 mm上下寬V型 砧進(jìn)行KD法鍛造。
利用KD法鍛造的三個優(yōu)勢來保證鍛件質(zhì)
(1)高溫擴(kuò)散加熱，增加了內(nèi)部封閉界面的 原子擴(kuò)散和躍遷能力，提高了內(nèi)部孔洞缺陷的鍛 合能力，同時高溫保溫時間的延長，對于改善內(nèi)部 偏析具有重要作用。
(2)上下寬V型砧，使得鍛件上下變形一致， 能夠減少偏心的發(fā)生，同時零件中間部位需要加 工成冷卻水道，這樣能把中間的夾雜或沒有完全 鍛合的部分除去,保證了鍛件質(zhì)量。另外上下寬V型砧使鍛件處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，保證缺陷部 位的閉合,閉合部位原子在高溫下通過擴(kuò)散達(dá)到 鍛合缺陷的目的。
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