大型缸筒加工時應(yīng)注意的問題
下料
下料時應(yīng)考慮工藝夾頭的尺寸，尺寸過小可能使兩端加工出的定位止口長度過短,造成鏜孔時鍛件在趙床上定位不準(zhǔn)確，導(dǎo)致加工出來的成品缸筒壁厚不均勻。
熱處理
缸筒熱處理后的硬度大小和均勻程度不但影響缸筒的質(zhì)量，而且對于后續(xù)加工工序的影響也很大。硬度不均勻的缸筒，在后續(xù)鏜內(nèi)孔時，刀具的磨損會加劇，甚至有可能出現(xiàn)“打刀”，造成、鍛件報廢。特 別是在采用浮動鏜刀精加工時，內(nèi)孔成品質(zhì)量也會下降。對于這種毛坯管，在加工內(nèi)孔時，最好采用珩磨的形式。筒毛坯采用最多的熱處理方式是用箱式爐或井式爐加熱后,垂直淬火，這種方式容易造成缸筒局部硬度不均勻。無縫鋼管在中頻淬火線上進(jìn)行淬火 處理，由于冷卻介質(zhì)與工件接觸均勻，缸筒毛坯的硬度均勻,并且工件硬度一致性也好，對于后續(xù)工序非常有利。但由于受感應(yīng)加熱線圈尺寸限制，這種淬火方式在單件、小批量和特殊油缸的生產(chǎn)中應(yīng)用較困難。
鏜床調(diào)整和工件裝夾
在整個鏜孔工序中，保證鏜床主軸、夾具、鍛件、鏜刀、鏜桿、受油器、鏜桿座的中心線一致是保證內(nèi)孔各加工工序質(zhì)量的關(guān)鍵。在鏜床調(diào)整時，可以用磁力表座吸附在鏜床主軸上，檢查鏜刀桿和受油器 與主軸的同心度。鏜床受油器尾部的減振套需經(jīng)常 檢查和調(diào)整，磨損后要及時更換。在粗加工時，鍛件可以使用雞形夾頭，以加大切削用量，提高生產(chǎn)率。但在精加工中，雞形夾頭有可能造成缸筒出口處圓度超差。精加工中可以采用錐面定位，摩擦夾緊的方式。為了保證夾緊可靠，需要加大受油器夾緊力，如果摩擦力不足,可以將機床壓盤和鍛件的定位錐面改小。
粗鏜
由于深孔鏜排屑困難，刀具刃磨時要將刀頭處斷屑槽開的深一些、窄一些，以加大斷屑效果，方便排屑。刃傾角應(yīng)注意與鏜孔時采用的排屑形式相適應(yīng)。前導(dǎo)向塊為硬質(zhì)合金，后導(dǎo)向塊為膠木條，粗鏜頭的調(diào)整原則是:保證刀尖和前硬質(zhì)合金導(dǎo)向塊的位置相適應(yīng)；前硬質(zhì)合金導(dǎo)向塊和后面膠木導(dǎo)向條尺寸相一致;各膠木導(dǎo)向條徑向尺寸彼此一致。
精鏜
目前精鏜應(yīng)用最廣泛的是浮動鏜刀的形式，精鏜刀可以在精鏜頭的長方形孔中滑動，自動調(diào)節(jié)兩個刀刃的切削量，以減少刀桿彎曲和裝夾不準(zhǔn)確引起的誤差。
滾壓
滾壓加工可以提高油缸內(nèi)孔的表面質(zhì)量,但不能提高內(nèi)孔的幾何精度和位置公差，鍛件在滾壓前的精度和粗糙度越是高，滾壓后的表面質(zhì)量也就越高。滾壓前底孔的表面粗糙度一般控制在Ral.6左右。
油缸缸筒的加工工藝的制定，應(yīng)綜合考慮圖紙要求、批量、機床、刀具、毛坯質(zhì)量和工人技術(shù)素質(zhì)等，工藝參數(shù)制定后要在實際生產(chǎn)中進(jìn)行修正。要加工出高質(zhì)量的鍛件件,除工藝過程和工藝參數(shù)要合理，還要有一套切實可行的工藝管理制度。
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