為了使風(fēng)機軸鍛件的鍛造余熱得到利用，在鍛后利用風(fēng)機軸鍛件自身熱量直接進行熱處理，即風(fēng)機軸鍛件的鍛造余熱熱處理，省略重新加熱工序，對于中小型風(fēng)機軸鍛件一般有三種。

  風(fēng)機軸鍛件鍛后利用余熱直接進行熱處理,把鍛造和熱處理緊密結(jié)合到一起，節(jié)省普通熱處理需要重新加熱的大量能耗。例如風(fēng)機軸鍛件鍛后利用余熱直接進行淬火，這種鍛造余熱淬火又稱高溫形變熱處理，可使風(fēng)機軸鍛件獲得良好綜合力學(xué)性能。為此，世界各國均大量采用鍛造余熱熱處理。

 鍛造余熱淬火：風(fēng)機軸鍛件鍛后直接在淬火介質(zhì)中快冷獲得淬火組織，以取代原來的重新加熱淬火工藝。

 鍛造余熱退火：風(fēng)機軸鍛件鍛后緩冷以取代原來的重新加熱退火。

 鍛造余熱正火：風(fēng)機軸鍛后空冷以取代原來的重新加熱正火。

 鍛造余熱等溫正火：風(fēng)機軸鍛件鍛后急速冷卻到等溫溫度后保溫，取代重新加熱等溫正火。

 風(fēng)機軸鍛件鍛后直接送入均溫?zé)崽幚頎t，仍按常規(guī)的風(fēng)機軸鍛件熱處理工藝執(zhí)行，風(fēng)機軸鍛件均溫后，確保風(fēng)機軸鍛件在淬火、正火和等溫正火時的溫度一致，這種方法稱余熱均溫?zé)崽幚?。對于形狀?fù)雜，特別是截面變化大的風(fēng)機軸鍛件采用該工藝可以確保風(fēng)機軸鍛件熱處理質(zhì)量穩(wěn)定。

 鍛造余熱淬火、鍛造余熱均溫淬火、鍛造余熱正火和鍛造余熱等溫正火，其風(fēng)機軸鍛件晶粒度都較常規(guī)熱處理工藝粗大。為細(xì)化晶粒可將風(fēng)機軸鍛件冷卻到600℃~650℃，然后再將風(fēng)機軸鍛件加熱到淬火(正火)所需要的溫度進行淬火（正火），這樣可以細(xì)化晶粒，又降低了把風(fēng)機軸鍛件從室溫加熱到600℃~650℃的能耗，一般用于對晶粒度要求高的風(fēng)機軸鍛件。

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