中重重工鋁合金重型鍛件的鍛造方法
鍛造不能稱為鑄造。特殊模具鍛造稱為模具鍛造，無特殊模具鍛造稱為自由鍛造。巨型鍛件一般批量小，制造巨型模具的成本太高。此外，使用模具鍛造需要太大的壓力機，即使有巨型模具，也沒有那么大的壓力機。目前，中國噸位的液壓機似乎只有5萬噸。主要原因是我國的模具鍛造錘只有16噸，大型鍛造設(shè)備標準太低。一般來說，我國的大型模具鍛件主要依靠進口。俄羅斯米阿斯有一個50噸的空氣錘，一次可以鍛造5米長的船用曲軸。然而，由于他的設(shè)備相對較老，鍛造精度不高！還有一種使用夾板錘模具鍛造的方法，精度較差，因此大型鍛件一般采用自由鍛造。
輥鍛是一種塑性成形工藝，材料在一對反向旋轉(zhuǎn)模具的作用下產(chǎn)生塑性變形，以獲得所需的鍛件或鍛坯。它是成型軋制（縱軋制）的一種特殊形式。輥鍛適用于軸件拉長、板坯滾動、材料沿長度方向分配等變形過程。
輪胎模鍛是在自由鍛設(shè)備上使用輪胎生產(chǎn)鍛件的一種工藝方法。輪胎模鍛一般采用自由鍛方法制作空白。然后在輪胎模具中最終形成。輪胎模鍛適用于中小批量生產(chǎn)，主要用于無模鍛設(shè)備的中小型工廠。
模型鍛造是利用模具在特殊模鍛設(shè)備上形成空白并獲得鍛件的鍛造方法。可鍛造形狀復雜的鍛件；適用于批量生產(chǎn)。但模具成本高，需要特殊的模鍛設(shè)備，不適合單件或小批量生產(chǎn)，顯然不適合大型鍛件。因此，只有自由鍛造才適合加工重型鍛件。
重型鍛件的質(zhì)量主要體現(xiàn)在純度、均勻性和致密性三個方面，任何缺陷都會形成缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。大型鍛件常見的內(nèi)部缺陷，包括偏析、混合、裂紋、松散、粗晶和晶粒不均勻。重型鍛件的內(nèi)部景觀要求很高，不僅需要機械性能和晶粒度檢測，還需要超聲波檢測。當缺陷超過限度，不能滿足技術(shù)要求時，重型鍛件產(chǎn)品將報廢。
因此，過度控制缺陷是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。科學控制重型鍛件的熱塑性加工過程，消除鍛件中的缺陷，確保良好的組織和性能，獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品是控制鍛造的目標。在消除內(nèi)部裂紋、改善偏析、混合、松散、粗晶體等方面以取得良好的效果。焊接鍛件內(nèi)部缺陷的三個要素是溫度、應(yīng)力狀態(tài)（鍛件內(nèi)部應(yīng)變的合理分布）和壓力量。
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