鍛造鍛件的精鍛技術
鍛造時合理的利用不同的鍛造加工技術，可以很好的提高鍛件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。精鍛是指零件鍛造成形后，只需少量加工或不再加工即符合零件尺寸精度要求的成形技術。
實現(xiàn)精鍛成形的途徑主要有兩種：精化毛坯，即直接鍛造出滿足精密機加要求的毛坯。精鍛件，整個或零件一些部分直接采用精鍛工藝加工而成，從而減少機加量。
目前應用于生產(chǎn)的精密鍛造工藝很多。按成形溫度不同可以分為溫鍛、熱精鍛、冷精鍛和符合精鍛。
溫鍛是把金屬加熱到再結晶溫度以下適合的溫度進行鍛造的一種精鍛技術。它同時具有熱鍛、冷鍛的優(yōu)點而避免了它們的缺陷，有效地降低了設備與模具的載荷，提高了金屬的塑性和流動性，不需鍛退火。
熱精鍛是指在再結晶溫度以上進行鍛造的精鍛工藝。因為變形溫度高，在進行鍛造時材料的變形抗力低，塑性好，所以易于成形幾何形狀復雜的零件。
冷精鍛工藝是在室溫下進行鍛造的一種精鍛成形技術。由于室溫成形，避免由于熱脹冷縮帶來的尺寸誤差，所以冷精鍛的工件形狀和尺寸較易控制，同時鍛件表面不產(chǎn)生氧化和燒損等，具有較高的表面質(zhì)量，因此熱精鍛與溫精鍛的鍛造精度均比冷精鍛要低。
復合精鍛工藝將冷、溫、熱鍛工藝進行組合共同完成一個工件鍛造的一種鍛造技術，它能發(fā)揮冷、溫、熱鍛的優(yōu)點，避免了冷、溫、熱鍛的缺點。同時采用復合精鍛工藝生產(chǎn)的零件其機械性能、尺寸精度、表面質(zhì)量較采用單一鍛造技術生產(chǎn)的零件都有所提高。目前常用的復合精鍛工藝主要有溫鍛－冷精整、熱鍛－冷鍛、溫擠壓－冷擺輾、溫熱精鍛－冷擠壓、熱精鍛－冷擺輾等。
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