鍛件用鋼的淬透性
為了使鍛件的整個截面冷卻后能夠獲得足夠高的機械性能，必須采用淬透性足夠高的鋼種，所以淬透性是鍛件用鋼的一個重要指標(biāo)。
在普通小截面結(jié)構(gòu)鋼的熱處理中，淬透性是用心部獲得50%馬氏體時的臨界直徑來評定。對鍛件來說，由于一般冷卻組織是貝氏體或貝氏體和馬氏體的混合組織。所以，鍛件的淬進性通常是用心部不產(chǎn)生鐵素體而獲得貝氏體和馬氏體組織時的臨介直徑來表示，稱為無鐵素體淬透性。而且，在談到鍛件淬透性時，一般都具體加以說明。
大截面用鋼的淬透性可以利用連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線來粗略估計通過鐵素體或珠光體轉(zhuǎn)變曲線的鼻尖的冷卻速度越小，則鋼的淬透性越大反之越小。
普通小截面鋼的淬進性可以通過埔淬試驗所得的端淬曲線來進行定量評定。但是，對于鍛件用的高淬透性鋼來說，即使是端淬試樣尾端的冷卻速度也還是太大,隨著端距的不同，硬度并無明顯變化，因而無法根據(jù)端淬曲線來判斷和比較淬透性的大小。端淬法一般只能用于評定直徑130毫米（水淬）或95亳米（油淬）以下的鍛件的淬透性。對于更大的鍛件必須尋求新的方法。例如加緩冷裝置的端淬法、模擬冷卻法等，還可以用計算法評定鍛件的淬透性。
上面討論了鍛件冷卻組織的性能和鍛件熱處理后實際組織性能的特點。顯然，這些是在制訂冷卻工藝時必須考慮的問題。但是支配鍛件冷卻工藝的另外一個因素是鍛件冷卻過程中產(chǎn)生巨大的熱處理內(nèi)應(yīng)力。這種應(yīng)力往往造成鍛件的淬火裂紋、開裂和置裂。最后殘留在設(shè)件中的內(nèi)應(yīng)力（殘余應(yīng)力〉還嚴重降低工件的使用性能，因而必須加以嚴格限制。
為了保證鍛件冷卻時不致淬裂，長期以來，鍛件的冷卻工藝一般都采用比較緩和的冷速方式，如空冷和油冷等，而且出于同一考慮，冷卻時不使鍛件像小件那樣一直冷卻到室溫,而是冷卻到高于室溫的某一溫度，這一溫度叫做終冷溫度，為了冷卻到終冷溫度所需的時間稱冷卻時間。
綜上所述，鍛件冷卻工藝的制訂主要是確定冷卻方式，終冷溫度和冷卻時間。恰當(dāng)?shù)睦鋮s工藝應(yīng)該保證在不使鍛件開裂的條件下，盡可能獲得綜合機械性能較高的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物，如馬氏體和貝氏體，而且盡量使鍛件整個截面上組織分布均勻。
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