鍛件冷卻是鍛造工藝過(guò)程中必不可少的工序。生產(chǎn)中由于鍛后冷卻不當(dāng)，常使鍛件翹曲，表面硬度升高，甚至產(chǎn)生裂紋。為保證鍛件質(zhì)量，鍛后的鍛件常用的冷卻方法有以下幾種：

①空冷  將鍛后的鍛件放在空氣中冷卻(但放置鍛件的地方不應(yīng)有強(qiáng)烈的氣流并且應(yīng)保持干燥)。此方法冷卻速度較快，適合于低、中碳鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼的小型鍛件。

②坑冷  將鍛后的鍛件埋入充填著導(dǎo)熱性較小的沙子、爐渣、石灰或石棉的地坑中進(jìn)行冷卻。這種方法冷卻速度較慢，適用于中碳鋼、合金工具鋼及大多數(shù)低合金鋼的中型鍛件，而碳素工具鋼鍛件需先空冷至700℃—650℃后，再坑冷。

③爐冷  將鍛后的鍛件立即放入500℃一700℃的加熱爐中，隨爐冷卻。這是一種最緩慢的冷卻方法，適合于中碳鋼及低合金鋼的大型鍛件和高合金鋼的重要零件。

       一般情況下，鋼中含碳量及合金元素的含量越高，體積越大。形狀越復(fù)雜，冷卻速度應(yīng)該越緩慢。

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